reducción directa de mineral de hierro del proceso de horno túnel

  • Proceso HYLWikipedia la enciclopedia libre

    El Proceso HyL es un sistema de reducción directa del hierro patentado por la empresa mexicana Hojalata y Lámina S.A. (Hylsa) en 1957 del cual se obtiene como producto final fierro esponja o hierro esponja (en inglés fire sponging) nombres con los que también se conoce a este procedimiento de reducción.

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  • Tema 3.1- Metales Ferrosos

    alto horno mediante reducción del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtención del acero. –El coque se quema como combustible para calentar el horno y al arder libera monóxido de carbono que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico. –Se puede obtener mediante un alto horno o

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  • Análisis termodinámico del proceso de endurecimiento de

    nocivos en el proceso de alto horno. En el diagrama de la Figura 6 se observa que bajo las condiciones prevalecientes en el horno de endurecido sus con-centraciones permanecen casi inalteradas se observa C 20 C Análisis termodinámico del proceso de endurecimiento de pelet de mineral de hierro

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  • Tema 3.1- Metales Ferrosos

    alto horno mediante reducción del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtención del acero. –El coque se quema como combustible para calentar el horno y al arder libera monóxido de carbono que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico. –Se puede obtener mediante un alto horno o

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  • Alto horno funcionamientoSlideShare

    La producción es de 200 a 300 toneladas de hierro colado cada 24 horas variando según el tamaño del alto horno y la cantidad de aire soplada.FUNCIONAMIENTO DEL ALTO HORNO Para obtener hierro a partir de sus minerales es necesario liberar el oxígeno que le acompaña en los minerales mediante un proceso llamado reducción.

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  • PROCESO DE REDUCCION DIRECTABlogger

    PROCESO DE REDUCCION DIRECTA Un componente importante en la producción del acero es el hierro esponja. Este se obtiene en la planta de reducción directa a partir de la reducción del mineral de hierro que llega en forma de "pellets" o como calibrado. Se le denomina "hierro esponja" porque al extraerle el oxígeno al mineral de hierro se

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  • REDUCCIÓN DIRECTA E INDIRECTA EN EL ALTO HORNO

    En calidad de reductores de los xidos de hierro en el alto horno sirven el carbono y el hidrgeno. La reduccin por carbono se llama reduccin directa y la reduccin por gases reduccin indirecta. Sin embargo la interaccin directa del carbono con los xidos slidos est limitada por el contacto imperfecto entre los pedazos del material.

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  • 5. Proceso de fabricación del acero

    agrietamientos del material— así como el grado de reducción final que define el grado de forja y sobre todo el sistema de enfriamiento controlado. 5.3. Flujos de materia del proceso de fabricación del acero Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de hierro

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  • INGENIERIA SIDERURGICA Proceso del horno alto

    Oxidos en el horno ¾SiO 2 la afinidad por del silicio por el oxígeno es muy alta. En condiciones normales permanece con la escoria. ¾MnO es más estable que los óxidos de hierro. Un 70 pasa al arrabio. ¾Cromo es similar al manganeso y vanadio. Tiene afinidad por le carbono Cr 7C 3 dando ferrocromos muy carburados. ¾Zn el zinc es arrastrado con el gas formando incrustaciones en la

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  • ¿Cómo es el proceso en un Alto Horno CONOCER LOS

    Se trata de uno de los momentos más importantes y decisivos del proceso. Se realiza en cuatro pasos que se detallan a continuación. Dentro de un alto horno se producen reacciones químicas que veremos desde la zona inferior hasta la superior. Los elementos indeseados presentes en el mineral de hierro se extraen en forma de gases o

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  • Producción de hierro y aceroEl Rincón del Vago

    Reducción directa del mineral de hierro El proceso más antiguo para fabricar acero en grandes cantidades es el proceso Bessemer que empleaba un horno de gran altura en forma de pera denominado convertidor Bessemer que podía inclinarse en sentido lateral para la carga y el vertido. Al hacer pasar grandes cantidades de aire a través

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  • PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO 1

    Extracción del Mineral de Hierro El mineral extraído de una mina de fierro puede ser de carga directa a los altos hornos o puede requerir de un proceso de peletización para ser utilizado en la producción del acero esto según sea su calidad.

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  • Análisis termodinámico del proceso de endurecimiento de

    nocivos en el proceso de alto horno. En el diagrama de la Figura 6 se observa que bajo las condiciones prevalecientes en el horno de endurecido sus con-centraciones permanecen casi inalteradas se observa C 20 C Análisis termodinámico del proceso de endurecimiento de pelet de mineral de hierro

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  • Proceso de Reducción directa (DRI) xiderexdotcomdotmx

    En siderurgia la reducción directa es el proceso mediante el que se emplean agentes reactivos reductores como gas natural coque aceite combustible monóxido de carbono hidrógeno o grafito obtenidos de la reformación catalítica del CH4. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores con

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  • PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA DE MINERALES DE

    El proceso de reducción directa del mineral de hierro se llevó a cabo en un horno rotatorio que tiene 7 m de longitud un diámetro interno de 54 cm con un espesor en el refractario de 12 cm con una capacidad de 250 kg/hora a 1 rpm de rotación con un tiempo de permanencia de 8 horas.

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  • CAPÍTULO 7 SIDERURGIA (Metalurgia del Hierro)

    7.5. PROCESO DE REDUCCIÓN DE MINERALES DE HIERRO EN EL ALTO HORNO En la presencia de un exceso de monóxido de carbono (CO) el óxido de hierro puede ser totalmente reducido alrededor de 900º C pero como el punto de fusión del hierro es de 1.538º C el hierro producido así siempre estaba sólido y debía ser removido casi destruyendo el

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  • Obtención del Hierro EsponjaCONOCER LOS MATERIALES

    Se le denomina "hierro esponja" porque al extraerle el oxígeno al mineral de hierro se obtiene un producto metálico poroso y relativamente liviano. La materia prima para la obtención del hierro esponja es el mineral de hierro (óxido de hierro). Este al igual que el carbón y la dolomita se almacenan en silos antes de ingresar a los hornos.

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  • PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA DE MINERALES DE

    El proceso de reducción directa del mineral de hierro se llevó a cabo en un horno rotatorio que tiene 7 m de longitud un diámetro interno de 54 cm con un espesor en el refractario de 12 cm con una capacidad de 250 kg/hora a 1 rpm de rotación con un tiempo de permanencia de 8 horas.

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  • Horno de reducciónYouTube

    Mar 05 2016 · Building a Shipping Container Home EP02 Moving Cutting and Framing a Container HouseDuration 22 24. The Modern Home Project Recommended for you

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  • PROCESOS INDUSTRIALES TIPOS DE HORNOS PARA LA

    El horno de hogar abierto es uno de los más populares procesos de fabricación del acero actualmente produce 35 Tg anuales. En la Fig. 3.8 se muestra un horno típico cada horno contiene de 9.9 a 54 Mg de metal en un depósito poco profundo que es calentado por una flama de

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  • Pellets de mineral de hierro para altos hornos

    túnel de esponja de hierro proceso del horno túnel. Proceso de Reducción directa (DRI) xiderexdotcomdotmx. Este proceso de reducción del mineral de hierro en forma sólida mediante la reducción de los gases se llama reducción directa. La ruta convencional para la fabricación de acero se compone de plantas de sinterización o

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